Поліняка Володимир Іванович працює на підприємстві з 1982 р. після закінчення Житомирської філії КПІ.
Трудову діяльність почав контрольним майстром у механічному цеху. Після служби в армії працював виробничим майстром, начальником виробничо-диспетчерського бюро цеху, начальником цеху.
Протягом 10 років працював заступником Голови правління ВАТ ПКФ "АС" ДАХК "Артем". За весь час роботи в механічному виробництві Володимир Іванович зарекомендував себе як грамотний інженер, керівник, здатний взяти на себе відповідальність у рішенні будь-яких виробничих завдань, згуртувати навколо себе колектив, має повагу серед колег.
Щорічно колектив омолоджується внаслідок прийому на роботу молоді, випускників технічних вузів, технікумів, училищ. Багато уваги приділяється покращенню умов праці і відпочинку працівників підприємства.
У 2005 р. В.І. Поліняка призначений Головою правління ВАТ "Завод "Артеммаш".
Підприємство є головним механічним виробництвом
у Холдинговій Компанії з виготовлення деталей і вузлів
на всі види виробів ДАХК "Артем". З 2006 р. підприємство освоює нове обладнання, вироблене кращими верстатобудівними заводами Європи, серед яких SCHAUBLIN 225, SCHAUBLIN 100, SCHAUBLIN 60, SCHAUBLIN 160, SCHAUBLIN 150, SCHAUBLIN 180, WEILER E50, PIKOMAX 54. У дуже короткий термін це обладнання було введено
в експлуатацію, укомплектовано молодими фахівцями.
Завдяки впровадженню нового обладнання та вдосконаленню технологічних процесів трудомісткість деталей, що виробляються, знижена
на 40%. Аналіз конкурентоздатності продукції показує, що ВАТ "Завод "Артеммаш" є лідером у виробництві виробів будь-якої складності й може конкурувати з будь-яким підприємством аналогічного профілю в Україні та країнах СНД.
У 2006 р. ДАХК "Артем", до складу якого входить
ВАТ "Завод "Артеммаш", сертифіковано за міжнародними стандартами якості ISO 9001, EN/9100 та AQAP 2110.
Підприємство пропонує послуги механічної обробки деталей з чорного, алюмінієвого, магнієвого, титанового
та інших металів і сплавів.
Типи оброблюваних деталей (складні корпусні деталі):
• обробка великогабаритних корпусних деталей;
• виготовлення тонкостінних порожнистих деталей методом ротаційного видавлювання (деталі класу гільза);
• обробка сферичних деталей і деталей обертання складної конфігурації й високої точності;
• універсальні механічні роботи;
• точне зовнішнє й внутрішнє шліфування;
• виготовлення великогабаритних валів, ґвинтів;
• виконання протяжних робіт;
• виготовлення шестірень і зубчастих коліс (модуль
від 0,3 до 3);
Підприємство зацікавлено в довготермінових замовленнях на серійне виготовлення деталей. Будь-які пропозиції беруться до розгляду.